Van cân bằng tự động PICV kết hợp cảm biến áp suất và nhiệt độ 5-trong-1 Controlli

HOẠT ĐỘNG CỦA VAN CÂN BẰNG PICV EBV - CONTROLLI

Hệ thống EBV van điều khiển và cân bằng thông minh của Controlli được cấu tạo bởi các yếu tố sau:
• Thiết bị truyền động có độ phân giải cao thông minh có thể thu thập và xây dựng tất cả dữ liệu đến từ các cảm biến và BMS (thông qua Modbus) để đặt đúng vị trí của van điều khiển;
• Van cầu mặt bích với đặc tính điều khiển tương đương được trang bị phích cắm cảm biến áp suất;
• một vài cảm biến áp suất có độ phân giải cao có thể liên tục theo dõi chênh lệch áp suất của van;
• một vài cảm biến nhiệt độ NTC 10 kOhm với vỏ thép không gỉ có thể liên tục theo dõi nhiệt độ chất lỏng cung cấp và hồi lưu.

EBV có thể được điều khiển bởi 2 loại tín hiệu:
• Lệnh Modbus;
• điều chỉnh (hoặc tỷ lệ) với phạm vi hành động có thể lựa chọn
0-10Vdc (mặc định), 2-10Vdc, 0-5 / 2-6Vdc, 5-10 / 6-10Vdc và 4-20mA.
Chế độ lệnh có thể được thiết lập qua Modbus hoặc qua USB hoặc qua các công tắc nhúng trên bo mạch.

Hệ thống van cân bằng controlli PICV EBV nhận điểm đặt tốc độ dòng chảy từ BMS (tín hiệu 0-10V hoặc tín hiệu Modbus 0-100%) và xác định vị trí van để giữ tốc độ dòng chảy này không đổi khi áp suất thay đổi.
Bằng cách sử dụng các cảm biến nhiệt độ (có sẵn trên các kiểu máy cụ thể EBVxxx-xxx-xx1), bạn cũng có thể kiểm soát công suất nhiệt do cuộn coil thay đổi. Trong trường hợp này, tín hiệu do BMS nhận được đại diện cho điểm đặt của nhiệt điện do bộ đổi nguồn cung cấp. Sau đó EBV điều chỉnh tốc độ dòng chảy cần thiết để đảm bảo sản lượng nhiệt đã đặt theo nhiệt độ cung cấp và nhiệt độ trở lại hiện tại.
Cũng có thể kích hoạt chức năng tối đa hóa ΔT để giảm giá trị tốc độ dòng chảy khi có ΔT quá thấp và do đó làm tăng hiệu quả của hệ thống.
Hơn nữa, các thông số vận hành, lỗi và lịch sử tiêu thụ năng lượng được cung cấp thông qua giao thức Modbus-RTU và qua kết nối USB (không đồng thời).

CHỨC NĂNG VÀ CÀI ĐẶT

Van điều khiển cân bằng thông minh EBV có thể cung cấp các tính năng sau
Kiểm soát vị trí
Bộ truyền động nhận tín hiệu điều chế đến từ một vòng điều khiển do BMS thực hiện và van được định vị từ 0% đến 100% tương ứng với điện áp (0 ... 10 Vdc) hoặc tín hiệu dòng điện (4 ... 20 mA).
Chức năng điều khiển độc lập áp suất
Tín hiệu điều khiển đến từ BMS (tức là 0 ... 10 Vdc) phải được coi là điểm đặt tốc độ dòng mà BMS muốn cung cấp cho cuộn dây cụ thể (Đầu vào 0V Dòng 0; Đầu vào 10V: Dòng: Qmax). Thuật toán định vị thiết lập vị trí van xem xét các đặc tính của van và chênh lệch áp suất hiện tại qua van. Chức năng này cho phép kiểm soát lưu lượng đưa đến cuộn dây bất kể sự dao động áp suất trong hệ thống.

Điểm đặt lưu lượng được xác định bằng cách cài đặt tốc độ dòng chảy tối đa mong muốn (Qset) và bằng tín hiệu điều khiển từ BMS thông qua một phương trình phần trăm bằng nhau.

Chức năng điều khiển truyền nhiệt (chỉ dành cho các kiểu máy EBVxxx-xxx-xx1 có cảm biến nhiệt độ)
Tín hiệu điều khiển đến từ BMS (tức là 0..10Vdc) phải được coi là điểm đặt truyền nhiệt mà BMS muốn cung cấp cho cuộn dây cụ thể.
Thuật toán định vị tính toán vị trí của van khi xem xét đường đặc tính của nó, chênh lệch áp suất trên nó và nhiệt độ cung cấp và hồi lưu hiện tại. Chức năng này cho phép bạn tính toán nhiệt năng truyền từ cuộn dây và điều khiển nó độc lập với sự dao động áp suất trong hệ thống và các điều kiện bên ngoài khác có thể ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt, làm giảm hiệu suất tổng thể.
Có thể đặt công suất mong muốn lớn nhất (Pmax) có giá trị nằm giữa các giá trị công suất danh định (Pnom) được xác định cho van ở ΔT khác nhau và được thể hiện trong bảng sau. Để làm điều này, công cụ cấu hình có sẵn có thể được sử dụng cả với kết nối Modbus và qua USB. Để biết thêm chi tiết, hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng DMP116i / e.